در ساخت سازه های فلزی مانند ساختمان های پیچ و مهره ای و ساخت سوله، حفاری فلزی همواره مورد توجه و دغدغه کارفرمایان بوده است. در گذشته معمولاً سوراخکاری فلز با مته بازویی به نام دریل شعاعی انجام می شد، یکی از بزرگترین مشکلات این نوع حفاری این بود که سازه باید جابجا شده و زیر بازوی مته رادیال حمل می شد. که با دو روش استفاده از جرثقیل یا لیفتراک انجام شد.
اما امروزه به دلیل سبکی و قابل حمل بودن مته آهنربایی دیگر نیازی به جابجایی قطعات بزرگ و سنگین نیست، بلکه دریل مگنتی را می توان به راحتی به محل مورد نظر برای انجام عملیات حفاری حمل کرد. پایه دریل مگنت بر روی هر سطح فلزی قرار می گیرد و آهنربای الکتریکی آن با دکمه فعال می شود و به اصطلاح ثابت می شود و می توانید عملیات سوراخ کاری را انجام دهید و پس از اتمام سوراخ کاری، دریل مگنتی را خاموش کرده و دستگاه را دوباره روشن کنید. محل حفاری بعدی را جابجا کنید. این مزیت جابجایی آسان و سبکی این نوع دستگاه حفاری باعث افزایش کاربرد آن و جایگزینی دریل های قدیمی شده و سرعت کار را افزایش داده و دقت قابل توجهی دارد.
دریل مگنتی یا دریل مگنت یک ماشین ابزار قابل حمل با خاصیت آهنربایی است که برای سوراخ کردن سطح فلز استفاده می شود. اگر برای شما سوال شده است که دریل مگنتی چیست و می خواهید اطلاعات کاملی در مورد این دستگاه به دست آورید، در این بخش کامل آن را برای شما قرار داده ایم.
مته مغناطیسی در ایران با عناوین دیگری مانند دریل مغناطیسی، مته ماگ، پایه آهنربایی، مته پایه متحرک یا مته فشاری قابل حمل نیز شناخته می شود.
انتقال لوله های فولادی یا بزرگ به کارگاه و حفاری با دریل های قدیمی ثابت می تواند کاری زمان بر و خسته کننده باشد. دریل مگنتی یا پایه آهنربایی قابل حمل به شما این امکان را می دهد که به جای انتقال قطعه به محل مته، دریل مگنتی را به محل قطعه مورد نظر منتقل کنید تا عملیات سوراخکاری را انجام دهید. دریل مگنت قابل حمل در هر موقعیتی اعم از عمودی، افقی یا وارونه و همچنین در ارتفاع بالا قابل استفاده است.
دریل مگنتی یا به اصطلاح دریل مگنت یک کیف ابزار قابل حمل برای صنعتگران سازه های فلزی اس
ساخت سازه های فلزی
سوله سازی ها
صنایع راه آهن
تاسیسات و نگهداری
خدمات تعمیرات سیار (تعمیرات در محل)
کارگاه های CNC و قالب سازی
بازسازی پل
استخراج معدن
ساخت نیروگاه ها
پتروشیمی
کشتی سازی
کارگاه های آهنگری و جوشکاری
پیشنهاد ما این است که برای انتخاب دریل مگنتی با تیم فروش رابین ابزار تماس بگیرید و از خدمات مشاوره تخصصی و تجربه چندین ساله ما به صورت رایگان استفاده کنید.
نوع دریل مگنتی که برای خرید انتخاب می کنید به موارد زیر بستگی دارد:
کاربرد
قطر سوراخ
عمق سوراخی که باید ایجاد شود
الزامات سرعت حفاری
تعداد سوراخ ها
محل کار
محدودیت فضای محل کار
نوع ماده ای که باید سوراخ شود
انواع دریل مگنتی در ابعاد و اندازه های مختلف برای کاربردهای مختلف از دریل های سبک و تک سرعته مناسب برای کار در ارتفاع و مته های صنعتی و چند منظوره برای سوراخ کاری و میخکوبی و دریل های کارگاهی و کار مداوم برای کارهای سنگین ساخته و طراحی می شوند. ، اما گاهی اوقات دریل های مخصوصی برای مصارف خاصی تولید می شود که در ادامه به آنها اشاره می کنم.
دریل مگنتی مخصوص نیز با کاربردهای خاص تولید می شوند، مانند دریل های فشرده که برای پرتوهای H استفاده می شود یا مکان هایی که بسیار پایین هستند، دریل مگنتی ریلی مخصوص که با بنزین کار می کنند. در بازار نیز موجود هستند که کاربرد بسیار کمی دارند.
انواع دریل مگنتی دارای ویژگی ها و لوازم جانبی زیادی هستند که به افزایش تنوع عملکرد محصول کمک می کند. شامل:
سیستم محفظه خنک کننده
آهنربا بر اساس مفصل دوار
گیربکس چند سرعته
منبع تغذیه
سه سیستم مته
آداپتورهای لوله
احتکار
هنر آرایش ناخن
آداپتورهای میله ای
این نوع مته ها باید روی سطح سخت و محکم کشیده شوند. استحکام پایه آهنربا به ضخامت فولاد بستگی دارد. حداقل ضخامت 3.8 اینچ (10 سانتی متر) است. اگر فولاد نازکتر باشد، پایه آهنربایی به خوبی کار نمی کند. برای داشتن آهنربای قویتر، یک قطعه فولادی دیگر را در بالا یا زیر فولاد نازکتر وصل کنید. مواد تمیز و بدون پوشش بهترین سطوح برای آهنربا هستند. برای مواد غیر آهنی، از یک پد Vac استفاده کنید (این ویژگی به پایه آهنربا کمک می کند تا روی موادی غیر از آهن و فلز کار کند) (فقط مته های بدون اتصال 904 HMD و 905 HMD) یا یک تکه فولاد را روی اتصال آن قرار دهید.
انواع مختلفی از دریل مگنتی مانند پیوسته (سنگین)، فشرده، کاربردی و صنعتی و انواع دیگری از دریل مگنتی وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی های منحصر به فردی مانند ایمنی، قدرت موتور، قدرت آهنربا و ... می باشند. قبل از خرید دریل مگنتی نکاتی وجود دارد که باید در مورد این انواع دریل مگنتی رعایت کنید
نکته: سطح صاف و تمیز باعث می شود پایه آهنربا و آهنربای دستگاه بهتر عمل کنند.
موقعیت هایی که در آن قدرت چسبندگی آهنربا کاهش می یابد
ضخامت مواد کمتر از 3.8 اینچ (10 سانتی متر) است.
زمانی که لایه ای از پوشش یا رنگ روی مواد وجود دارد
بین مواد و آهنربا تراشه، گرد و غبار و گریس قرار دارد
سطح منحنی است (سطح باید صاف باشد، بهتر است از آداپتور لوله برای استفاده از لوله استفاده کنید)
فقط بخشی از آهنربا روی سطح کار مورد نظر قرار دارد
اطمینان حاصل کنید که هیچ تراشه یا ضایعاتی در پایه آهنربا آهنربای مته وجود ندارد و به طور ایمن و محکم به یک سطح تمیز وصل شده است. سطوح ناهموار یا تجمع زباله های بزرگ مانع از دستیابی آهنربا به استحکام چسبندگی مطلوب می شود که می تواند باعث جابجایی یا بلند شدن مته در حین کار شود. همچنین زنجیر یا تسمه ایمنی از آسیب دیدن مته هنگام تغییر جهت جلوگیری می کند. اگر مته در حین برش منحرف یا بلند شود، احتمالاً تیغه برش می شکند
خیر؛ اما خنک کننده طول عمر را به طور چشمگیری افزایش می دهد. سیال برش روتا ماژیک یک خنک کننده زیست تخریب پذیر است که با آب مخلوط شده و با سیستم خنک کننده آهنرباهای مته استفاده می شود. Slick-Stick یک خنک کننده مومی است. کاربر قطره ای از آن را روی داخل می ریزد و دندان ها را برش می دهد. این مایع خنک کننده با سوراخ شدن سوراخ حل می شود و برای سوراخ های افقی و بالای سر مناسب است. روتافوم یک خنک کننده اسپری و فوم است که قبل از هر سوراخ روی تیغه برش اسپری می شود. روتا ژل یک ژل آبی است که به آب تبدیل می شود و در همه موارد به خوبی عمل می کند.
برای بهترین نتیجه از کولر استفاده کنید. پاشیدن یا پاشیدن مایع خنک کننده در حالی که تیغه برش در حال چرخش است، کمک زیادی به عمر ابزار نمی کند. تراشه ها و شیارها بیشتر مایع خنک کننده را قبل از رسیدن به دندانه های برش به دام می اندازند.
در صورت عدم استفاده از مواد خنک کننده در حین استفاده از آهنربا مته باعث کاهش عمر دستگاه و کاهش راندمان کار می شود.
استفاده از روان کننده یا مایع برش به جداسازی قطعه قراضه در انتهای برش کمک می کند. اما زمانی که نمی توان از جدا شدن قطعه بای پس اطمینان حاصل کرد یا فولاد در برابر برش مقاومت می کند، این موارد احتمالاً به معنای کند شدن لبه های برش است. تیغه برش خود را دوباره تیز کنید یا تعویض کنید. همچنین مطمئن شوید که هیچ براده ای در داخل تیغه برش وجود نداشته باشد که مانع از برداشتن قطعه ضایعات شود.
دلیل اصلی شکستگی یا کند شدن زودهنگام تیغه برش سرعت بسیار پایین مته چرخشی است. نرخ تغذیه کم باعث کاهش عمر تیغه برش شما می شود. استفاده از فشار پیشروی ثابت و مداوم در حین برش کارایی را به بالاترین درجه رسانده و عمر ابزار را افزایش می دهد. بهتر است به صدای کارکردن موتور مته و تراشه های طناب بلندی که از سوراخ بیرون کشیده می شود دقت کنید. به تراشه های بزرگی که در اطراف تیغه برش تشکیل شده است نگاه کنید. تراشه های آبی به معنای مشکلات بزرگ هستند.
نکته: مطمئن شوید که تیغه برش مناسب را برای مواد انتخاب کرده اید. از برش دسته ای برای چندین لایه استفاده کنید.
برای بهترین عملکرد مته و پایه آهنربا، همیشه پایه آهنربای دریل مگنتی خود را طبق دستورالعمل های دفترچه راهنمای کاربر نگهداری کنید. اگر دستورالعمل های ارائه شده مطابق با دریل مگنت شما نیست، می توانید لیستی از آنها را در سایت ما پیدا کنید. بسیاری از آهنرباهای مته دارای سیستم کشویی، قطعه فلزی و چند طرفه هستند که برای عملکرد و نگهداری بهینه نیاز به تنظیمات دوره ای دارند. برای جلوگیری از آسیب های احتمالی، قطعات فرسوده یا آسیب دیده باید تعویض شوند. قبل از استفاده از آهنربا مته باید از نظر آسیب بررسی شود. این امر از تعمیرات پرهزینه ناشی از استفاده از مته آسیب دیده جلوگیری می کند.
یکی از نکات مهم برای نگهداری دریل آهنربایی استفاده از روغن خنک کننده، آب و صابون است.
بله، شما همیشه باید از مته چرخشی خود - نه تنها برای ایمنی کاربر بلکه برای محافظت از سرمایه خود - با زنجیر یا تسمه ایمنی استفاده کنید، به خصوص در موقعیت های افقی و وارونه.
مطمئن شوید که کف آهنربا عاری از تراشه و زباله باشد. همچنین یک تیغه برش کسل کننده می تواند آهنربا را از سطح کار حذف کند. هنگام سوراخ کردن وارونه، دستگیره را که نزدیک ترین به میله است فشار دهید.
بعد از حفر چاله چه کار کنیم؟
موتور را خاموش کنید
مطمئن شوید که قسمت بای پس برداشته شده است
تراشه ها را از تیغه ببرید و اطراف و زیر آهنربا را نیز جدا کنید
قطعه ای از میله است که پس از حفاری سوراخ، هنگامی که اهرم پیشروی مته به عقب کشیده می شود، قطعه بای پس را جدا می کند. تا زمانی که قطعه بای پس از تیغه برش جدا نشود، دستگیره ها به طور کامل کشیده نمی شوند. اکثر مته های مغناطیسی این قابلیت را دارند. این روش نسبت به سایر روش های جداسازی قطعی قطعات کوچک قابل اعتمادتر است.
برای به حداکثر رساندن برش باید از سرعت پیشروی ثابت و پیوسته استفاده کرد. به صدای موتور گوش دهید. بهتر است موتور کمی به صدا درآید و صدای کار هم بدهد. با بالاترین یا کمترین سرعت کار نکنید زیرا ممکن است به مته آسیب برساند. سوراخ را سوراخ نکنید. یعنی سرعت پیشروی را زیاد کنید و سپس کم کنید و دوباره این کار را تکرار کنید. این می تواند به سرعت دستگاه شما را نابود کند.
اگر شما نیاز به تغییر اندازه هر یا دو سوراخ دارید، تیغه های برش با تغییر سریع ابزار عالی هستند. اما در عوض، استفاده از مته آهنربایی با دو پیچ تنظیم شده برای نگه داشتن تیغه برش چندین مزیت دارد:
تیغه برش را محکم تر نگه می دارد و احتمال تکان خوردن و شکستن آن را کاهش می دهد
عمر ابزار را دو برابر می کند
لازم نیست. تیغه های برش کاربید ابزار بسیار خوبی هستند که روی اکثر مواد به خوبی کار می کنند. اما هنگام کار بر روی مواد سخت یا ساینده بهترین عملکرد را دارند. آنها را می توان بر روی فولادهای نرم یا ساختاری استفاده کرد، اما برای ارائه بهترین عملکرد ابزار باید با دور در دقیقه بالاتر از تیغه های برش HSS چرخانده شوند.
خیر، مته های چرخشی ویژگی های متفاوت و منحصر به فردی دارند و از جمله این تفاوت ها می توان به طول و قطر مته که از دیگر نشانه های تمایز آنهاست اشاره کرد. داشته است.
مته های کبالت، مته های خرد کن یا مته های مارپیچ انواع مته های مغناطیسی هستند که می توانند برای حفاری در هر سطحی مورد استفاده قرار گیرند.
فولاد ضد زنگ ماده خوبی است، اما می تواند به راحتی سخت شود. یعنی اگر فشار رو به جلو خود را حتی اندکی متوقف کنید، ماده می تواند به حدی سخت شود که ادامه آن تقریبا غیرممکن باشد. از فشار پیشروی ثابت و مقدار زیادی مایع خنک کننده استفاده کنید و برای تنظیم موقعیت خود بهتر است آوانس را کم نکنید زیرا پس از توقف دچار مشکل خواهید شد.
مته های برقی برای افزایش بهره وری مناسب هستند. بسیاری از کارگاه ها یک کاربر را به کار با مته های متعدد اختصاص می دهند.
خیر، سوراخ کردن موادی که روی آن جوش داده می شود می تواند آهنربا و برد مدار را غیرفعال کند.
حفاری دو تا چهار برابر سریعتر انجام می شود.
باعث صرفه جویی در زمان می شود.
هر چه بیت بیشتر دوام بیاورد، پول بیشتری پس انداز می کنید.
اتلاف کمتر مواد در حین حفاری
قابل حمل بودن از دیگر ویژگی های این دریل مغناطیسی می باشد
قابلیت مغناطیسی پایه باعث می شود که براده های آهنی ناشی از عملیات حفاری در یک مکان جمع شوند. این کار از پخش شدن تراشه ها جلوگیری می کند.
امروزه آهنرباهای مته بسیار قابل حمل و سبک بوده و حمل و نقل آنها برای عملیات حفاری به راحتی امکان پذیر است. این نوع دریل ها را می توان به صورت عمودی، افقی، مورب یا معکوس بر روی سطح قرار داد و فرآیند سوراخ کاری را بهتر و سریعتر از قبل انجام داد.
اگر قصد خرید هر نوع دریل آهنربایی را دارید و یا می خواهید برای خرید دستگاه مناسب اطلاعات بیشتری کسب کنید، می توانید با مشاورین گروه رابین ابزار تماس گرفته و پس از دریافت مشاوره رایگان، دستگاه مناسب نیاز خود را تهیه کنید.
دریل مگنتی خود را به قطعه کار نزدیکتر کنید
به زنجیر ایمنی توجه کنید و در حین کار آن را ببندید
پس از نصب مته روی دریل، منبع خنک کننده را پر کنید
ابتدا محل سوراخ را مشخص کنید
پایه آهنربایی مته چرخشی را روشن کنید
پس از وصل کردن دستگاه، آن را روشن کنید
سپس دستگاه را روشن کرده و به نقطه دستگاه فشار آورده و به آرامی فشار دهید تا محل کار سوراخ شود و کار شما تمام شود.
پس از تمام کارها، حتما دستگاه را خاموش کرده و ضایعات حاصل از حفاری را تمیز کنید.
در پایان ، مخزن خنک کننده را خالی کرده و چین های روی دستگاه را کاملا تمیز و در جعبه مخصوص نگهداری کنید
دریل مگنتی نوعی مته با قابلیت های مشابه مته و البته خاصیت مغناطیس موقت در پایه های آن است که باعث چسبیدن آن به فلز مورد نظر می شود و عملیات حفاری را ساده، سریع و دقیق می کند. با توجه به سرعت بالا در نصب و اتصالات سازه های پیچ و مهره ای مانند اسکلت ساختمان ها و یا نصب ریل راه آهن و یا صنایع مختلف، این نوع مته در حفاری این نوع سازه ها بسیار کاربرد دارد. علاوه بر انواع دریل جامد، با استفاده از نگهدارنده و سه سیستم در این نوع دریل ها می توانید از دریل های گرد با مورس، درزبندی و رولپلاک نیز استفاده کنید. این نوع دریل ها برای تمامی صنایع فلزی که قابلیت چسبندگی مغناطیسی را دارند دارای قدرت و سرعت سوراخ کاری و میخکوبی بسیار بالایی می باشند. به دلیل خاصیت مغناطیسی و نصب ساده بر روی قسمت یا سازه مورد نظر که نیاز به حفاری دارد، امکان کار در موقعیت های عمودی و افقی و هر زاویه دیگری حتی در ارتفاعات، لوله های بزرگ، مخازن استوانه ای و ... نیز وجود دارد.
اجزای در نظر گرفته شده برای خرید و انتخاب مته آهنربایی عبارتند از: قطر، عمق و سرعت سوراخ کاری، ماده مورد استفاده و اندازه آن (مگنت مته در ابعاد کوچک و با ارتفاع کم و آهنربا مته در ابعاد بزرگ و قابلیت تنظیم در سرعت های مختلف)، قدرت چسبندگی آهنربای مته باید دقت شود.
در این قسمت مجموعه ای از دریل مگنتی از برندهای مختلف از جمله دریل مگنت بوش، دریل مگنت Urobor، دریل آهنربایی AGP، دریل مگنتی متابو، دریل مگنتی رپتور و ... موجود است که با بهترین قیمت بازار به فروش می رسد. با خرید و بهره مندی از امکاناتی مانند ارسال فوری به سراسر کشور، قبل از خرید دریل مگنتی از مشاوره با کارشناسان مجرب بهره مند شوید.
کلیه حقوق این وب سایت برای آقای توحید نقی زاده محفوظ است.